在生產(chǎn)過程中，全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線的攪拌軸可能突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這可能是由多種原因?qū)е碌摹８煞凵皾{生產(chǎn)設(shè)備作為物料混合的核心設(shè)備，使用頻率較高，可能引發(fā)各種故障，影響生產(chǎn)。那么，當(dāng)攪拌軸在工作過程中停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，我們該如何應(yīng)對呢？

解決方案如下：

一、在啟動(dòng)前，應(yīng)對輸送泵、減速機(jī)、配料稱重斗、斗式提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、成品倉減速機(jī)、空壓機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活。輕按所有電機(jī)的電源開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整配料秤和包裝機(jī)閥口，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。接通斗式提升機(jī)、空壓機(jī)、除塵器，啟動(dòng)配料稱量斗，將備好的物料從斗式提升機(jī)輸送至料倉內(nèi)進(jìn)行混合。啟動(dòng)雙軸無重力攪拌機(jī)后，再啟動(dòng)成品料倉電機(jī)。雙軸無重力混合機(jī)工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機(jī)閥門，將物料裝入成品倉進(jìn)行包裝。當(dāng)松開氣動(dòng)閥按鈕時(shí)，氣動(dòng)門關(guān)閉。

二、啟動(dòng)斗式提升機(jī)向料倉輸送第二批物料，并完成所需產(chǎn)量。啟動(dòng)雙軸無重力攪拌機(jī)，再啟動(dòng)成品料倉電機(jī)。雙軸無重力混合機(jī)工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機(jī)閥門，將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。松開氣動(dòng)閥按鈕，氣動(dòng)門關(guān)閉，斗式提升機(jī)啟動(dòng)第二批物料進(jìn)料，按順序完成所需產(chǎn)量。

三、當(dāng)物料中混入其他雜物時(shí)，容易導(dǎo)致混合機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這是因?yàn)闉榱耸刮锪匣旌暇鶆颍旌蠙C(jī)內(nèi)部零件之間留有間隙。這些間隙相對較小。當(dāng)大而硬的碎屑進(jìn)入攪拌機(jī)筒體時(shí)，可能會導(dǎo)致攪拌機(jī)葉片和筒壁被卡住而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷過大，也會造成攪拌機(jī)停止工作。為便于物料的混合，筒體通常較大。例如，1000混合機(jī)的體積可能達(dá)到1.5立方米或2立方米。生產(chǎn)力，一些客戶正在尋找。加料過多可能導(dǎo)致負(fù)荷過大，長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能增加電機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)。如果電機(jī)燒壞，也會導(dǎo)致攪拌機(jī)停止工作。

綜上所述，干粉砂漿原料生產(chǎn)設(shè)備停止工作的原因主要包括物料中混入其他雜物、設(shè)備負(fù)荷過大等。用戶在使用設(shè)備時(shí)應(yīng)檢查材料，按要求生產(chǎn)，以避免意外故障的發(fā)生。