干混砂漿生產(chǎn)線成套設(shè)備分為簡易型、半自動型、全自動型三種。
簡易型
主要由無重力混合機(jī)、干混料倉、包裝螺旋等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資少,見效快,但產(chǎn)量低,且人工消耗特別大,工作環(huán)境含塵量較高,適合投資初期購買。
半自動型
主要由無重力混合機(jī)(帶飛刀)、成品料倉、包裝機(jī)、斗式提升機(jī)、待混倉、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線投資較簡易型較大,但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好,且可拓展性好,適合大部分投資人士選購。
全自動型
主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。商品砂匱乏的地區(qū),可以增配破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。該生產(chǎn)線投資大,一步到位,投資風(fēng)險(xiǎn)大,但回報(bào)率也高,適合建在墻體保溫基礎(chǔ)較好的大中型城市。
年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線,一般情況下會用到4-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備,依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu),其上部有除塵設(shè)備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結(jié)塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設(shè)備,可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐,巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機(jī)分配式作業(yè),從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下,把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉,通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋,實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料,通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī),提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī),實(shí)現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
無重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快,一般情況下8分鐘即混合均勻,產(chǎn)能非常高。
東部地區(qū)以前習(xí)慣采用立式混合機(jī),該混合機(jī)對密度差異不大的物料,效果比較好,如果幾種物料密度差異太大,會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
干混砂漿設(shè)備適合于干混砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預(yù)拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩?zhàn)臃邸⒒し垠w等的攪拌、混合、計(jì)量、包裝。
原料罐
干混砂漿成套設(shè)備中用于儲存水泥、粉煤灰等,采用泵車氣動送料,無需設(shè)置提升裝置。倉頂設(shè)有除塵器,可有效保護(hù)工作環(huán)境。錐體部位氣動破拱裝置,可有效防止水泥、粉煤灰結(jié)拱,保證計(jì)量螺旋配料順暢。
烘砂裝置
用于將潮濕的砂粒烘干,該系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、篩分機(jī)、除塵器、輸送機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備。
配料裝置
由料斗計(jì)量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計(jì)量,減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染,保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
混合機(jī)
干混砂漿機(jī)械對混合機(jī)的要求是具有混合均勻,無死角,效率高,設(shè)備耐磨,出料速度快。常源公司無重力混合機(jī)非常適合干混砂漿行業(yè)使用。
干混包裝機(jī)
有敞口包裝機(jī)和閥口包裝機(jī)兩種。干混砂漿以閥口袋包裝機(jī)使用較多,閥口袋包裝無需縫口,只要一人操作即可,但此包裝機(jī)不適宜包裝輕質(zhì)顆粒物料。敞口包裝機(jī)能包裝各種物料,但裝袋后需要一人輔助縫包。
除塵器
用于回收干混砂漿設(shè)備中的灰塵,利于環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器,該除塵器運(yùn)行可靠,除塵效率高,維護(hù)方便。
輸送及提升裝置
用于干混砂漿設(shè)備中的物料輸送方式有:水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機(jī),垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
控制系統(tǒng)
采用電腦、PLC控制,操作直觀,控制精確,能自動修正誤差。