整個(gè)烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成，燃燒器采用著名品牌，燃燒充分、持續(xù)穩(wěn)定，并有安全報(bào)警防護(hù)裝置，燃燒筒外部采用鋼制筒狀，內(nèi)部四周嵌耐火磚，起良好的隔熱效果，保證整個(gè)系統(tǒng)的熱效不流失。
技術(shù)參數(shù)：

• 1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。

• 2.烘干產(chǎn)量60噸/小時(shí)

• 3.供風(fēng)量：60000M3/H（500C°）

• 4.供風(fēng)溫度：常溫~700C°可調(diào)節(jié)。

• 5.燃料消耗量：350~420M3/H。

沸騰爐由爐體、鼓風(fēng)機(jī)、煤倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、園盤喂料機(jī)等組成，爐體內(nèi)部采用耐火磚，外部采用紅磚砌筑而成，通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化燃燒。此爐也可燃燒生物質(zhì)燃燒。
主要技術(shù)參數(shù)：
烘干產(chǎn)量：60~90噸/小時(shí)。
煤消耗量：600~900KG/小時(shí)。
產(chǎn)生熱量：360~540萬大卡/小時(shí)

噴煤爐由爐體、煤破機(jī)、噴煤機(jī)、輸送機(jī)等組成，通過遠(yuǎn)程自動(dòng)化運(yùn)行。爐體采用耐火磚，外面采用保溫棉隔熱，并用鋼板進(jìn)行維護(hù)。其工作原理是：煤制備成小于8mm粒度后，加入料斗，經(jīng)鉸刀進(jìn)入機(jī)器內(nèi)破碎成小于0.09mm篩余的細(xì)粉。由內(nèi)置風(fēng)機(jī)吹入燃燒室，與空氣充分燃燒。
主要技術(shù)參數(shù)：
烘干產(chǎn)量：60噸/小時(shí)。
煤消耗量：550~700KG/小時(shí)。
產(chǎn)生熱量：330~420萬大卡/小時(shí)

采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu)，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機(jī)四只11KW采用國(guó)內(nèi)名牌。尺寸Φ3.2X8米，通過將物料多次往復(fù)，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo)：
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產(chǎn)量≥60噸/小時(shí)。

采用內(nèi)中外三層結(jié)構(gòu)，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機(jī)四只18.5KW采用國(guó)內(nèi)名牌。尺寸Φ3.8X10米，通過將物料多次往復(fù)，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術(shù)指標(biāo)：
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產(chǎn)量≥80噸/小時(shí)。

可根據(jù)除塵風(fēng)量需要進(jìn)行配置，用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發(fā)電除塵等。
1.分室集塵：脈沖清灰技術(shù)，清灰壓力10.4-0.8MPa，清灰徹底，無二次揚(yáng)塵。
2.布袋抗結(jié)露防水，在溫度200oC以下可以正常使用，適用范圍廣。
3.電磁脈沖閥使用壽命100萬次（或5年）采用可編程控制器，控制穩(wěn)定可靠。
4.可直接處理高濃度粉塵，入口濃度可達(dá)500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3

1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺(tái)完整的除塵器，可以單獨(dú)使用。
2.濾筒式除塵器配有多種規(guī)格的過濾面積和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)，溫度，含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.9%
3.濾筒式除塵器配有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實(shí)際情況選用
4.濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，實(shí)現(xiàn)了表面過濾。清灰容易，阻力小，具有運(yùn)行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。

可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環(huán)保除塵。
技術(shù)要求：
1.處理風(fēng)量： 3100-5000M3/H
2.過濾面積： 40M2
3.收塵器阻力：＜1200Pa
4.過濾風(fēng)速： 1.39-2.24m/min
5.入口含塵濃度： ＜100g/m3
6.出口含塵濃度： ＜100mg/m3
7.電機(jī)功率：     3kw

技術(shù)要求:
混合全體積4.2M3
生產(chǎn)周期120~180S

技術(shù)要求:
混合全體積3M3
生產(chǎn)周期120~180S

技術(shù)要求:
混合全體積10M3
生產(chǎn)周期150~300S
裝載系數(shù)：0.4~0.6

直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù)，清理維修方便。
采用防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國(guó)內(nèi)名牌，計(jì)量精度〈±1%

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
稱體內(nèi)部采用防結(jié)塊技術(shù)，清理維修方便。
采用防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國(guó)內(nèi)名牌，計(jì)量精度〈±1%

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據(jù)外加劑特點(diǎn)，稱體采用特殊材質(zhì)制造。
結(jié)構(gòu)緊湊，合理布置、節(jié)省空間。
采用多種防震技術(shù)，提高計(jì)量可靠性
傳感器采用國(guó)內(nèi)名牌，計(jì)量精度可以以克計(jì)量。